为扎实推进省级现场工程师学院建设，持续深化产教融合、校企协同育人机制，精准对接汽车智能制造产业岗位核心需求，全面锤炼学生工程实操素养与岗位适配能力，2026年6月22日—26日，江西旅游商贸职业学院旅商江铃智能制造现场工程师学院组织学员开展企业专项实训活动。

本次实训由专业教师全程带队，选派2024级机电一体化技术专业56名学生前往江铃汽车基地，开展为期5天全实景沉浸式实训。实训内容主要有企业认知、企业文化、焊接工艺实操、库卡（KUKA）工业机器人编程与运维及实训总结交流分享等多个模块，依托企业真实生产场景落地实景化育人，坚持以实操实训夯实专业功底，真正做到以练促学、知行合一。

旅商江铃智能制造现场工程师学院为校企共建重点育人平台，聚焦汽车智能制造领域，定向培养高素质现场工程师。学院整合校企优质资源，推行工学交替、实景教学模式，打通理论教学与产业实践壁垒，精准对标企业用人标准。本次企业集中实训教学，是学院落实现场工程师人才培养方案、强化学生实操能力的重要教学环节。

6月22日，江铃实训教学周正式启动，学院领导、专业教师、班级辅导员出席本次实训启动仪式，全程参与首日研学活动。在企业技术团队引导下，全体学员及随行领导深入富山工厂智能化生产车间，实地观摩冲压、焊装、涂装、总装四大核心生产线，直观了解汽车自动化生产、数字化管控等现代化制造模式。企业技术人员结合量产样车，系统讲解整车结构、工艺流程、品质管控等核心内容，帮助学员跳出课本认知，建立完整的整车制造实景认知体系。

厂区参观结束后，企业举行专题介绍会，学院领导现场聆听企业文化与人才体系介绍。内容涵盖江铃汽车发展历程、企业文化、战略布局，重点解读技术人才培养体系及晋升通道，详细阐释技术人员“纵向技能晋升、横向岗位转型”双向发展路径，明晰基层技术岗位至工艺工程师、技能大师、管理骨干的成长体系，让在场师生精准把握行业标准与职业前景。

本次实训设置“技能大师面对面”交流环节。企业资深技能大师曾祥宗结合从业经验与行业趋势，围绕岗位技能要求、专业学习重点、职业素养提升等问题为学员答疑解惑。现场互动热烈，有效帮助学员破除岗位认知误区，坚定深耕汽车制造领域的职业信念，明确在校学习与技能提升目标。

6月23日至24日，实训开展焊接工艺专项训练，采用“理论授课+分组实操”模式夯实学生专业基础。企业工艺专家对标汽车生产标准，系统讲解二氧化碳气保焊原理、设备操作、参数匹配、焊缝质检及常见缺陷整改知识，重点强调车间安全操作规范与应急处置流程，为实操训练筑牢理论与安全基础。

实操阶段，56名学员分组开展标准化焊接实训，在企业导师与校内老师的联合指导下，逐一矫正焊枪操作、运枪节奏等基础动作，反复打磨平焊、对接焊等基础工艺。指导老师全程巡回督导、一对一纠错示范，帮助学员攻克实操难点。经过两天强化训练，全体学员熟练掌握基础焊接技能，充分熟知汽车焊接工艺的标准化、精细化要求，实操能力显著提升。

6月25日至26日，实训聚焦智能制造核心技能，开展KUKA工业机器人专项实训。课程紧扣岗位实际需求，分为三大核心内容：一是机器人启停、示教操作、坐标系标定等基础操作；二是点位设定、轨迹编程、程序调试等工业应用技能；三是设备日常点检、润滑保养、基础故障排查等运维技术，贴合汽车生产点焊、物料搬运等主流场景。

实训期间，学员轮流上机实操，保障人人参与、人人提升。校内老师全程跟进指导，结合专业理论知识，引导学员对比理论与实操差异，梳理技能短板、融会贯通所学内容。学员们勤学苦练、反复实操，熟练掌握KUKA机器人编程与运维核心技能，切实夯实智能制造岗位基础能力。

6月26日下午，本次实训圆满落幕，师生开展总结复盘与心得分享会。各组学员代表结合实训经历，分享实操收获与成长感悟。大家纷纷表示，本次实景实训打破了课堂学习局限，近距离接触行业前沿技术与企业生产标准，熟练掌握焊接、机器人操作等实操技能，明晰了行业现状与岗位要求，补齐了实践短板，明确了职业发展方向。

本次实训是学院深化校企协同育人的重要实践，依托江铃汽车产业与技术优势，实现了“学在企业、练在岗位、悟在实践”的育人目标，全面提升了学员的实操能力与职业素养。下一步，学院将持续深化校企深度合作，完善课程共建、师资共育、实训共研长效机制，持续优化现场工程师人才培养模式，为区域汽车智能制造产业高质量发展输送更多优质技术技能人才。（机电教研室供稿）